有用于電機齒輪的、有用于阻尼潤滑的、有用于導電潤滑的、有用于高溫潤滑的、有用于密封潤滑的等等，有不同的稠度、不同的滴點范圍、不同的起動力矩，要合理選擇潤滑脂，就需要了解潤滑脂的知識，以下是中陽潤滑油提供的一些要點用來選擇潤滑脂的指導：
選擇潤滑脂時，主要應考慮摩擦副的工況(負荷、速度、溫度)、工作狀態(tài)(連續(xù)運轉(zhuǎn)、斷續(xù)運轉(zhuǎn)、有無振動和沖擊等)和工作環(huán)境(濕度、氣溫、空氣污染程度等)。
1.潤滑脂的使用溫度應至少低于其滴點20~30度
在使用溫度高時，應選擇抗氧化性能好、蒸發(fā)損失小和滴點高的脂;在使用溫度低時，應選擇低啟動矩、相似黏度小的脂，如以合油為基礎油的脂。
2.所選的潤滑脂應與被潤滑摩擦副的使用速度相適應
在高轉(zhuǎn)速時，要選用低黏度基礎油制成的錐入度較大的潤滑脂;對于低速用的脂，應選擇以高黏度基礎油制成的高錐入度牌號的潤滑脂。
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3.所選
潤滑脂應與負荷大小相適應
重負荷時，應選擇基礎油黏度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負荷特別大時，應注意選擇加有極壓添加劑或填料(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂;中低負荷時，一般選用2號稠度皂纖維結(jié)構短、中等黏度基礎油的潤滑脂。
4.所選潤滑脂應與所使用的環(huán)境條件相適應
在空氣潮濕或與水接觸的環(huán)境下，應選用如鈣基、鋰基、復合鋰基等抗水性好的脂;塵埃多時，應選擇較稠硬(即牌號高一些)的脂，這樣密封性較好，可防止雜質(zhì)混入摩擦副中。在強化學介質(zhì)環(huán)境下，應選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學介質(zhì)的合成油潤滑脂。
5.所選潤滑脂應與摩擦副的供脂方式相適應
屬集中供脂時，應選擇00~1號潤滑脂;對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應選擇1~3號潤滑脂;對于長期使用而不換脂的部位，應選用2號或3號潤滑脂。
6.所選潤滑脂應與摩擦副的工作狀態(tài)相適應
如在振動較大時，應用黏度高、粘附性和減振性好的脂，如高黏度環(huán)烷基或混合基潤滑油稠化的復合皂基潤滑脂。
7.所選潤滑脂應與其使用目的相適應
對于潤滑用的脂須按摩擦副的類型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇;對于保護用的脂，應能有效地保護金屬免受腐蝕，如保護與海水水接觸的機件，應選擇粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂;一般保護用脂可選用固體烴稠化高黏度基礎油制成的脂。對于密封用脂，應注意其抵抗被密封介質(zhì)溶劑的性能。
8.所選潤滑脂應盡量保證減少脂的品種，提高經(jīng)濟效益
在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本，減少維修費用。
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