軸承的轉(zhuǎn)速高會引起以下問題：第一，由于轉(zhuǎn)帶高，摩擦生熱多，軸承溫度就比較高，潤滑脂的基礎(chǔ)油容易蒸發(fā)變干，氧化加劇，促進了潤滑脂的變質(zhì)和軸承表面的腐蝕。而且油膜變小，導致軸承振動、噪聲增大等潤滑不良的問題發(fā)生。第二，由于轉(zhuǎn)速高，軸承的離心力增大，潤滑脂容易從軸承中甩出去，。離心力還會引起軸承內(nèi)各種部件所附潤滑脂的基礎(chǔ)油含量發(fā)生變化，若這種變化超過一定限度有可能引起潤滑不良。
為了潤滑脂適應高速軸承的特點，對潤滑脂性能要求如下：
（1）為了盡量降低軸承的升溫，通常采用所謂“成溝型”脂。
（2）要求潤滑脂的摩擦系數(shù)要小，這樣能盡量降低摩擦阻力，減少軸承的發(fā)熱。
（3）要求潤滑豐脂有良好的膠體安定性。
（4）要求潤滑脂的基礎(chǔ)油粘度系數(shù) 不能太大，粘度過大摩擦阻力也增大，容易引起發(fā)熱。
（5）要求潤滑脂有良好機械安定性。
（6）要求潤滑脂的中要機械雜質(zhì)要少。因為機械雜質(zhì)會引起軸承的振動、噪聲增大面影響軸承壽命。
高溫高速軸承潤滑脂一般要求基礎(chǔ)油粘度適中或較小，油膜粘度較低，極壓性較低，主要是降低軸承在高速下的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩.低速重載軸承一般采用基礎(chǔ)油粘度大，具有較大油膜厚度的基礎(chǔ)油，極壓性較高。我認為使用時應該區(qū)別對待，潤滑脂應該有目的選擇，不能籠統(tǒng)使用，否則會出現(xiàn)使用不當，影響軸承壽命。
下面內(nèi)容可以參問考：
潤滑脂能減少機械摩擦，防止金屬老化及防漏氣、漏油、漏水，以保證機械設(shè)備的正常動作。而選用潤滑油時，一般要考慮以下幾個因素：
1.溫度：溫答度對潤滑脂的影響很大，若環(huán)境和機械運轉(zhuǎn)溫度較高的，應選用耐高溫的潤滑脂。
2.轉(zhuǎn)速：高速運轉(zhuǎn)的機件溫升又高又快，易使?jié)櫥兿《魇В瑧x用稠度較大的潤滑脂。
3.負荷：由于版潤滑脂錐入度的大小關(guān)系到使用時所能承受的負荷，負荷大的要選用錐入度小（稠度較大）的潤滑脂；如果既承受重負荷又承受沖擊負荷，應選用含有極壓添加劑的潤滑脂，如含有二權(quán)硫化鉬的潤滑脂。
網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，不妥刪
